脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。

無機脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

解決方法

－噴射不均引起：改善涂布；

－噴涂流淌引起：調整噴涂量；

－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；

－蒸發引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；

－樹脂流動引起：易于轉折處出現，模具設計時克服；

－氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；

－制品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；

－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

優點

1、硅膠脫模劑主要針對硅橡膠配件、商標膠模、硅膠按鍵生產脫模而開發的新型產品，具有脫模性優異、產品表面光潔、不污染等特點。

2、不易污染模具，減少清洗模具的次數，二次加工容易。

3、降低成形品的不良率。

4、只需涂上薄薄一層，不會積留在角落，故可提高尺寸的性

5、脫模劑無色,無味,,不傷皮膚,對人體無害.

6、由于極低的表面張力及優越的熱安定性，能廣泛應用在嚴酷的溫度中，因為此產品有著的安定性及性，也根本無刺激性及危害性，盡可放心使用。

7、該產品具有易于分散、添加比例低等特點，還能提高產品的膠聯效果。該產品同時可用于食品級制品。