竹木纖維集成墻面材料采用擠壓工藝制造而成，所以可以根據需要對產品的色彩、尺寸、形狀進行控制，真正實現按需定制，程度降低使用成本，節約森林資源。它具有突出的環保功能，可以循環利用，幾乎不含對人體有害的物質和毒氣揮發，經有關部門檢測，其甲醛的釋放只有0.3mg/L，大大低于國家標準(國家標準是1.5mg/L)，無污染，無公害，并且具有吸音節能的特點，符合國家環保標準和歐洲標準,裝修后無異味，可馬上入住，是真正的綠色環保產品。

竹木纖維集成墻板原來所用的材料就有一定的防火性能，在產品合成過程中，增加了阻燃劑，能更有效的防火，與真正的木質產品相比，竹木纖維集成墻板性能更佳。

竹木纖維集成墻板以木纖維和PVC作為主要原料，輔以加工助劑，經熱壓制備工藝制成。其中，PVC有一定的收縮比，而且會出現熱變形。網上流傳的說法，應該就是從這來的。其實，這種說法是非常經不住推敲的。PVC無固定熔點，80-85度會開始軟化，130度會轉變為粘彈態，160-180度會開始轉變為粘流態。

也就是說，想要跟木纖維融合到一起，生產溫度必須要在130度以上。雖然PVC會出現熱變形，但是它的熱變形溫度為70度。而我們正常生活的室內溫度不會超過45度。另外， 竹木纖維墻板廠家介紹竹木纖維集成墻板在生產過程中還會添加一些潤滑劑和界面相容劑，用以增強其力學性能，提高耐熱性，防止膨脹變形。

我們知道竹木纖維板的質量與其制作方法是有很重要的關系的，我們來了解一下具體的步驟：

步驟1、添加助劑工藝：以竹纖維和/或木纖維為原料，聚氨酯、異氰酸酯、環氧樹脂、大豆膠為膠黏劑，對原料進行均勻施膠，膠黏劑質量占原料質量的1～3.5%;

步驟2、干燥工藝：將施膠后的原料干燥處理，控制其含水率在6%～14%;

步驟3、鋪裝成板坯工藝：根據板材幅面、厚度稱取適量原料，然后將原料鋪裝成型，再經過預壓處理，得到預成型板胚;

步驟4、微波預熱工藝：將預成型板坯送入微波加熱裝置，利用微波加熱，使預成型板坯溫度快速上升至80℃～180℃;

步驟5、熱壓成型工藝：將步驟4處理后的預成型板坯進行熱壓成型，熱壓溫度為180℃～260℃，成型壓力35kg/cm～110kg/cm，保壓時間為1min～4.5min。竹木纖維墻板廠家期待您的帶來!