分提理論基礎

油脂分提理論

在一定溫度下利用構成油脂的各種甘三酯熔點差異及溶解度的不同，把油脂分成固、液兩部分，這就是油脂分提(Fractionation)。

分提與冬化區別：

分提與冬化基于同一原理，但它們有不同的目的。

在冬化過程中，油脂在低溫下保持一段時間，然后通過過濾除去能使液態油產生混濁的固體。

油脂結晶分提是一改性的過程，它涉及物質組分較大的改變，并且提高獲得產品的物理特性。

甘三酯的同質多晶體：

高級脂肪酸的甘三酯一般有三種晶型α、β’ 、β。其穩定性為α〈β’ 〈β。

油脂結晶時容易取得β型還是容易產生 β’ 型的穩定晶型，主要取決于油脂的結晶習性。

棕櫚油分提一般形成β’ 型，穩定性佳，過濾性好。

油脂結晶過程：

熔融油脂的過冷卻、過飽和。

晶核的形成

脂晶的成長

晶核的三種成核現象：

大量液相中均勻成核

外來物質的異類成核

微小晶粒從母體晶核上剝離，并作為二次成核地晶核。

影響分提的因素：

油品及品質

晶種與不均勻晶核

結晶溫度與冷卻速率

結晶時間

攪拌速度

輔助劑

輸送及分離方式

油脂分提工藝：

油脂分提工藝按其冷卻結晶和分離過程的特點，分常規法、表面活性劑法、溶劑法以及液--液萃取法等。

現車間采用常規法分提，即干法分提。

廢塑料煉油設備是通常用于塑料回收的類型。 該機器不僅可以處理廢塑料，還可以處理輪胎和橡膠。通常，有兩種不同的塑料精煉方法：裂化和焚燒。 裂解和焚燒是兩個截然不同的過程。 焚燒是放熱過程，需要吸收大量的熱量。

廢塑料煉油設備焚燒的主要產品是二氧化碳和水。 熱解的主要產品是易燃的低分子化合物：氣態氫，甲烷，一氧化碳; 液體甲醇，丙酮，乙酸，乙醛等有機物和焦油，溶劑油等。 固態主要是焦炭和炭黑。

廢塑料煉油設備裂解是利用廢物中的有機物質的熱不穩定性，其在厭氧或缺氧條件下進行熱蒸餾以破壞有機物質，并且在冷凝之后，形成各種新氣體，液體和固體，并且從中提取燃料油。 易燃氣體的過程。 裂化產率取決于原料的化學結構，物理形式，以及裂化的溫度和速率。

在低溫和低速加熱的條件下，有機分子有足夠的時間在其弱接頭處分散，重新組合成熱穩定的固體，并且難以進一步分解，并且固體產率增加。 在高溫高速加熱條件下，有機物的分子結構完全破碎，形成大面積的低分子有機物，產物中的氣體組分增加。

廢塑料煉油設備對于具有大粒徑的有機材料，需要長的傳熱時間以實現均勻的溫度分布，并且由高濁度裂化產生的氣體和液體也經歷長的運輸過程，在此期間將發生許多次級反應。 有機物的組成不同，整個熱解過程開始的溫度也不同。 在不同溫度間隔進行的反應過程是不同的，產物的組成也不同。 總之，解理的本質是加熱有機分子以將它們切割成小分子的過程，其包含許多復雜的物理和化學過程。

廢輪胎煉油設備熱裂解的兩種技術：聚合物幾乎沒有蒸氣壓，因此很難想象它可以通過GC進行質譜分析。 然而，聚合物可以通過熱解裂解成揮發性小分子，然后引入GC / MS系統進行分析。 通過依賴于裂解產物的色譜圖和由色譜每個峰的質譜確定的產物特性來實現聚合物的結構測定。 事實上，由于熱解的再現性，它可以更好地反映單體特征的裂解譜，因此成為聚合物材料分析的兩個主要工具。

與紅外吸收光譜相比，它在各種形式的聚合物樣品的分析中具有不可替代的作用，包括不溶性熱固性樹脂的鑒定，類似組成的均聚物的鑒定，共聚物和共混物的分化。 與Py-GC / MS相比，Py-GC顯然具有大量的結構信息，因此具有更廣闊的應用前景。 Py-GC / MS的總離子光譜，樣品來自焦炭機調色劑中使用的聚合物樹脂，它是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物。

廢機油煉油設備在煉制含硫量大于05%、酸值大于05mgKOH/g的原油時，其高溫部位受到S、H2S和環烷酸的強烈腐蝕。在沖刷作用下，油流轉彎處的腐蝕尤為嚴重，往往造成設備過早失效。針對這種情況，分析了高溫沖刷腐蝕的原因，并提出防護措施。

（1）減輕高溫硫和酸的腐蝕，采取高、低含酸油混合煉，使原油酸值降到05mgKOH/g以下；

（2）減小油流的沖刷作用，在設計上要保證流體路徑呈流線形，減小拐彎、變徑和變向，保持表面平滑少死角，限度減少渦流；

（3）焊接管線用氬弧焊打底，減少焊疤；

（4）采用耐蝕材料。

廢機油煉油設備在進行使用的時候，需要注意很多方面的操作使用方法，例如這種設備在進行高溫狀態下的使用時，需要注意很多問題，才能保證設備外表不受強酸的腐蝕，保證設備的使用壽命。