影響脫臭的因素

1、溫度

汽提脫臭時，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時間的長短。在真空度一定的情況下，溫度增高，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之增高。但是，溫度的升高也有極限，因為過高的溫度會引起油脂的分解、聚合和異構化，影響產品的穩定性、營養價值及外觀，并增加油脂的損耗。因此，工業生產中，一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃。

2、操作壓力

脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應的沸點，隨著操作壓力的降低而降低。操作壓力對完成汽提脫臭的時間也有重要的影響，在其他條件相同的情況下壓力越低，需要的時間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關聯，如果設備真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗，并保證獲得低酸值的油脂產品。生產中一般為300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。

3、通汽速率與時間

在汽提脫臭過程中，汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率增大，則汽化效率也增大。但通汽的速率必須保持在油脂開始產生飛濺現象的限度以下。汽提脫臭操作中，油脂與蒸汽接觸的時間直接影響到蒸發效率。因此，欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產品所要求的標準，就需要有一定的通汽時間。但同時應考慮到脫臭過程中油脂發生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個脫臭時間也與脫臭設備結構有關，現通常為85分鐘。

4、脫臭設備的結構

脫臭常用設備有層板式、填料、離心接觸式幾種，現車間用的是層板式塔。

5、微量金屬

油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機理是金屬離子通過變價(電子轉移)加速氫過氧化物的分解，引發自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。

6、脫色油品質及前處理的方法

脫色油的品質及其脫臭前處理方法對脫臭成品油的穩定性具有關鍵的影響。脫色油在汽提脫臭前的處理包括脫膠、脫酸、去除微量金屬離子和熱敏性物質。熱敏性物質、色素及膠質，如果不在汽提脫臭前除去，會在脫臭過程中受高溫而分解，進而影響到精制油的質量。

廢輪胎煉油設備熱裂解的兩種技術：聚合物幾乎沒有蒸氣壓，因此很難想象它可以通過GC進行質譜分析。 然而，聚合物可以通過熱解裂解成揮發性小分子，然后引入GC / MS系統進行分析。 通過依賴于裂解產物的色譜圖和由色譜每個峰的質譜確定的產物特性來實現聚合物的結構測定。 事實上，由于熱解的再現性，它可以更好地反映單體特征的裂解譜，因此成為聚合物材料分析的兩個主要工具。

與紅外吸收光譜相比，它在各種形式的聚合物樣品的分析中具有不可替代的作用，包括不溶性熱固性樹脂的鑒定，類似組成的均聚物的鑒定，共聚物和共混物的分化。 與Py-GC / MS相比，Py-GC顯然具有大量的結構信息，因此具有更廣闊的應用前景。 Py-GC / MS的總離子光譜，樣品來自焦炭機調色劑中使用的聚合物樹脂，它是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物。

廢輪胎煉油設備裂解始終在線連接到GC / MS。 聚合物在高溫下破裂，裂解產物被載氣從裂解室中引出，然后進入GC進樣口，從而進入GC / MS系統。 目前在薄脆餅干中通常使用三種類型的裝置，即熱線薄脆餅干，管式爐薄脆餅干和原位點薄脆餅干。 每個設備都有自己的優點和缺點。 然而，從形成具有高再現性的特征性強的熱解光譜的角度來看，裂解器應該追求以下主要目標：快速加熱速率; 減緩加熱過程中發生的連續分解; 高溫區熱解產物二次反應小，能快速導致樣品快速導致裂解產物進入高溫區; 裂解產物的分布清晰，光譜易于分辨; 裂解溫度的調節和控制易于實現，易于使用且易于清潔; 體積小于裂解產物的色譜峰的變寬。

廢輪胎煉油設備熱裂解是缺氧或惰性氣體中不完全的熱降解過程，產生液態，氣態烴化合物和固體產物（炭黑和鋼絲）。 通過裂解獲得的燃料油和固體產品作為能源銷售，市場前景良好。 裂解技術是廢舊輪胎回收有效的處理技術，代表了當今廢舊輪胎加工的發展方向。

渣坑里的渣子撈出來有以下幾種辦法供客戶選擇：把爐渣排到炭黑箱里直接抬出來、用螺旋管提升出來、用真空抽渣器抽出來、往坑內注水，用泥漿泵抽出、也可以用水把排出的渣子直接沖出去。

煉油設備噴淋除塵的作用：煉油設備噴淋除塵在除塵器內水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。這種除塵器構造簡單、阻力較小、操作方便。其突出的優點是除塵器內設有很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞。又因為它噴淋的液滴較粗，所以不需要霧狀噴嘴，這樣運行更可靠，噴琳式除塵器可以使用循環水，直至洗液中顆粒物質達到相當高的程度為止，從而大大簡化了水處理設施。所以這種除塵器至今仍被企業采用。