蠟糊(占總油量的15%-17 %)倒入熔化鍋，加熱到 35- 40℃，裝袋入榨，榨機(jī)選用90型液壓榨油機(jī)，榨盤平面壓強(qiáng)為2.5-5MPa，操作時(shí)要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時(shí)間為 12 hr。壓榨分離出的軟脂約占61%，粗蠟約占39%。粗蠟中含油40%-45%。
目前國內(nèi)大多油廠是冷卻結(jié)晶后用板式壓濾機(jī)分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結(jié)晶溫度和時(shí)間，所以脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時(shí)間內(nèi)從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機(jī)。分出的油含蠟在幾十個(gè)mg/Kg以下。一般而論，用常規(guī)法脫蠟設(shè)備簡(jiǎn)單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不完全，脫蠟油得率較低且濁點(diǎn)高。
影響脫臭的因素
1、溫度
汽提脫臭時(shí)，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時(shí)間的長(zhǎng)短。在真空度一定的情況下，溫度增高，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之增高。但是，溫度的升高也有極限，因?yàn)檫^高的溫度會(huì)引起油脂的分解、聚合和異構(gòu)化，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性、營養(yǎng)價(jià)值及外觀，并增加油脂的損耗。因此，工業(yè)生產(chǎn)中，一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃。
2、操作壓力
脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應(yīng)的沸點(diǎn)，隨著操作壓力的降低而降低。操作壓力對(duì)完成汽提脫臭的時(shí)間也有重要的影響，在其他條件相同的情況下壓力越低，需要的時(shí)間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關(guān)聯(lián)，如果設(shè)備真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗，并保證獲得低酸值的油脂產(chǎn)品。生產(chǎn)中一般為300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。
3、通汽速率與時(shí)間
在汽提脫臭過程中，汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率增大，則汽化效率也增大。但通汽的速率必須保持在油脂開始產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象的限度以下。汽提脫臭操作中，油脂與蒸汽接觸的時(shí)間直接影響到蒸發(fā)效率。因此，欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產(chǎn)品所要求的標(biāo)準(zhǔn)，就需要有一定的通汽時(shí)間。但同時(shí)應(yīng)考慮到脫臭過程中油脂發(fā)生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個(gè)脫臭時(shí)間也與脫臭設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)，現(xiàn)通常為85分鐘。
4、脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)
脫臭常用設(shè)備有層板式、填料、離心接觸式幾種，現(xiàn)車間用的是層板式塔。
5、微量金屬
油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機(jī)理是金屬離子通過變價(jià)(電子轉(zhuǎn)移)加速氫過氧化物的分解，引發(fā)自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內(nèi)的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。
6、脫色油品質(zhì)及前處理的方法
脫色油的品質(zhì)及其脫臭前處理方法對(duì)脫臭成品油的穩(wěn)定性具有關(guān)鍵的影響。脫色油在汽提脫臭前的處理包括脫膠、脫酸、去除微量金屬離子和熱敏性物質(zhì)。熱敏性物質(zhì)、色素及膠質(zhì)，如果不在汽提脫臭前除去，會(huì)在脫臭過程中受高溫而分解，進(jìn)而影響到精制油的質(zhì)量。
對(duì)于連續(xù)性煉油設(shè)備的維護(hù)，首先要弄清楚設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和基本原理; 在維護(hù)和修理連續(xù)性煉油設(shè)備時(shí)，我們須看好它，努力工作; 如果你不了解這個(gè)場(chǎng)景，你應(yīng)該謙卑地要求它，或者回來查看信息，直到我理解為止。
當(dāng)連續(xù)性煉油設(shè)備精煉硫含量大于05％且酸值大于05mgKOH / g的原油時(shí)，其高溫部分被S，H 2 S和環(huán)烷酸強(qiáng)烈腐蝕。 在沖刷作用下，油流匝數(shù)的腐蝕特別嚴(yán)重，經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備過早失效。 針對(duì)這種情況，分析了高溫侵蝕腐蝕的原因，并提出了保護(hù)措施：
減少高溫硫和酸的腐蝕，混合高酸和低酸油，使原油酸值降至05mgKOH / g以下;減少油流的沖洗效果，在設(shè)計(jì)時(shí)要保證流路是流線型的，減少轉(zhuǎn)彎，減小直徑和方向，保持表面光滑，減少死角，并盡量減小渦流;焊接管道的埋弧焊自動(dòng)焊接，減少焊縫數(shù)量;使用耐腐蝕材料。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們使用更多的石油并增加廢油。連續(xù)性煉油設(shè)備的使用正變得越來越普遍。 與此同時(shí)，人們對(duì)連續(xù)性煉油設(shè)備的要求也越來越高。 那么在連續(xù)性煉油設(shè)備中節(jié)省能源的方法是什么？ 為了提高煉油設(shè)備的效率并減少能量輸入，需要努力以節(jié)省能源。
蒸汽管網(wǎng)節(jié)能優(yōu)化，主要采用蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)和平衡調(diào)度。 目前，連續(xù)性煉油設(shè)備蒸汽管網(wǎng)節(jié)能優(yōu)化的主要手段是基于數(shù)學(xué)規(guī)劃法，蒸汽管網(wǎng)仿真和節(jié)能診斷分析優(yōu)化的蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，以及蒸汽管網(wǎng)智能調(diào)度技術(shù)。