蠟糊(占總油量的15%-17 %)倒入熔化鍋，加熱到 35- 40℃，裝袋入榨，榨機選用90型液壓榨油機，榨盤平面壓強為2.5-5MPa，操作時要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時間為 12 hr。壓榨分離出的軟脂約占61%，粗蠟約占39%。粗蠟中含油40%-45%。

目前國內大多油廠是冷卻結晶后用板式壓濾機分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結晶溫度和時間，所以脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時間內從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機。分出的油含蠟在幾十個mg/Kg以下。一般而論，用常規法脫蠟設備簡單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不完全，脫蠟油得率較低且濁點高。

油脂精煉意義

1.增強油脂儲藏穩定性

2.改善油脂風味

3.改善油脂色澤

為油脂深加工制品提供原料

二、毛油組成成分

毛油中絕大部分為混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有極少量的雜質。這些雜質雖然量小，但在影響油脂品質和穩定性上卻“功不可沒”。

懸浮雜質：泥沙、料胚粉末、餅渣

水分

膠溶性雜質：磷脂、蛋白質、糖以及它們的低級分解物

脂溶性雜質：游離脂肪酸(FFA)、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蠟

其它雜質：毒素、農藥

影響精煉油得率主要因素

1、堿煉損耗

(1)為脫除毛油中存在的膠質、游離脂肪酸、水分、雜質等形成的損耗;

(2)在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

(3)理論計算公式：堿煉損耗 = 0.2 + 1.25×(FFA%+磷脂含量%+水分%+雜質%+0.3%)

2、脫色損耗

主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應盡量降低廢白土含油率。

脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

3、脫臭損耗

包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發損失;在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2+1.1×(進脫臭塔FFA%+POV/80+水雜%)

4、在生產過程中由于操作不當或因設備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現象造成的損耗。此類損耗應該盡量避免。

影響精煉成本的因素

1、提高精煉率

精煉率是影響精煉成本的最主要因素，與毛油品質、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關系。

2、降低輔料消耗

輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達到產品的標準，應該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

3、降低能耗

包括水、電、汽的消耗。在生產過程中，應避免能源的浪費。

4、降低人工成本，加強生產管理。