影響精煉成本的因素

1、提高精煉率

精煉率是影響精煉成本的最主要因素，與毛油品質、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關系。

2、降低輔料消耗

輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達到產品的標準，應該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

3、降低能耗

包括水、電、汽的消耗。在生產過程中，應避免能源的浪費。

4、降低人工成本，加強生產管理。

對于連續性煉油設備的維護，首先要弄清楚設備的基本結構和基本原理; 在維護和修理連續性煉油設備時，我們須看好它，努力工作; 如果你不了解這個場景，你應該謙卑地要求它，或者回來查看信息，直到我理解為止。

當連續性煉油設備精煉硫含量大于05％且酸值大于05mgKOH / g的原油時，其高溫部分被S，H 2 S和環烷酸強烈腐蝕。 在沖刷作用下，油流匝數的腐蝕特別嚴重，經常導致設備過早失效。 針對這種情況，分析了高溫侵蝕腐蝕的原因，并提出了保護措施：

減少高溫硫和酸的腐蝕，混合高酸和低酸油，使原油酸值降至05mgKOH / g以下;減少油流的沖洗效果，在設計時要保證流路是流線型的，減少轉彎，減小直徑和方向，保持表面光滑，減少死角，并盡量減小渦流;焊接管道的埋弧焊自動焊接，減少焊縫數量;使用耐腐蝕材料。

在廢機油煉油設備的操作溫度確定精餾塔的每個部分的操作壓力之后，可以確定每個點的操作溫度。 從理論上講，在穩定運行的情況下，可以去除精餾塔中任何塔盤或汽化段的氣相和液相的初始值。

在塔中存在水蒸氣的情況下，大氣壓塔頂部的汽油蒸汽的溫度可以粗略地確定為在60點蒸餾油的溫度;當整個塔中的水蒸氣量不超過進料量的12時，側抽出板的溫度大致等于5點時油的溫度。

廢機油煉油設備的使用與分餾的操作溫度有直接關系。 因此，用戶應在執行設備操作時不時監測分餾溫度。如果太高或太低，有必要及時找到問題的原因以避免正常影響使用。

廢輪胎煉油設備作為一種處理設備，對環境污染起到了一定的緩解作用，在現代工業中也很有必要使用此設備，而為了使其能夠充分發揮其作用，我們應該定期進行檢查，發現問題后及時解決。

1、定期狀態監測；

2、定期檢修及疏通油氣管道；

3、定期檢查電氣，確保電器接線牢固；

4、滅火器正常，效能良好；

5、設備性能參數相互匹配，并能滿足生產要求；

6、防爆操作柜的氣壓正常，內部各指示燈齊全好用；

7、各聲光報警及停機控制靈敏準確，所有聯鎖處于投用狀態；

8、高壓除焦管無泄漏；

9、零附件、工具齊全，質量符合要求：

10、廢輪胎煉油設備的各種零附件齊全無損；

11、經更換的零附件安裝合理，達到使用要求；

12、隨機工具齊全好用，保管得當；

13、調整合適，緊固可靠

14、各部調整符合要求；

15、所有聯接件、緊固件齊整、緊固、鎖定；

16、電氣線路聯接可靠，線束包扎符合要求。

以上就是關于廢輪胎煉油設備的定期檢查，設備想要運行使用一定是離不開它的定期維護的，因此需要每個用戶都要注意到這一點，希望以上的內容能給大家帶來一定的幫助。