冷卻結晶是在冷卻室進行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時間72hr，冷卻罐最終油溫為 6 -10℃。降溫速度開始 24 hr內，平均為2℃/h;以后24hr為0.5℃/h，24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過濾在過濾室內進行，室溫保持15-18℃，過濾時間為10-12hr，布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過濾速度是滌卡>維棉>棉布，脫蠟效果相當好。過濾油在做0℃ 冷凍試驗時，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過濾介質經受冷凍試驗的強度順序是，棉布>維棉>滌卡。

在廢機油煉油設備的操作溫度確定精餾塔的每個部分的操作壓力之后，可以確定每個點的操作溫度。 從理論上講，在穩(wěn)定運行的情況下，可以去除精餾塔中任何塔盤或汽化段的氣相和液相的初始值。

在塔中存在水蒸氣的情況下，大氣壓塔頂部的汽油蒸汽的溫度可以粗略地確定為在60點蒸餾油的溫度;當整個塔中的水蒸氣量不超過進料量的12時，側抽出板的溫度大致等于5點時油的溫度。

廢機油煉油設備的使用與分餾的操作溫度有直接關系。 因此，用戶應在執(zhí)行設備操作時不時監(jiān)測分餾溫度。如果太高或太低，有必要及時找到問題的原因以避免正常影響使用。

連續(xù)性煉油設備的節(jié)能。 在煉油工業(yè)中，蒸汽的用途廣泛分布在各種工藝中。提高蒸汽設備的效率可以直接降低整體能耗。冷凝水回收技術及其熱量也是連續(xù)性煉油設備蒸汽系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的重要方面。

蒸汽動力系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化，包括兩個方面：綜合設計節(jié)能和運行調整和節(jié)能。 綜合設計節(jié)能的主要方法有夾點分析法，數學規(guī)劃法和三步法。 主要的能源集成方法是聯(lián)合熱電聯(lián)產，采用燃氣輪機，鍋爐和工業(yè)加熱爐的熱電聯(lián)產技術。

操作調整和節(jié)能主要基于基于數學編程和各種智能搜索算法的調度技術。 目前，蒸汽動力系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化的方法和手段主要包括多箱多循環(huán)運行調度技術，考慮管網運輸的運行優(yōu)化技術，優(yōu)化設計和運行集成建模優(yōu)化技術。

廢機油煉油設備在煉制含硫量大于05%、酸值大于05mgKOH/g的原油時，其高溫部位受到S、H2S和環(huán)烷酸的強烈腐蝕。在沖刷作用下，油流轉彎處的腐蝕尤為嚴重，往往造成設備過早失效。針對這種情況，分析了高溫沖刷腐蝕的原因，并提出防護措施。

（1）減輕高溫硫和酸的腐蝕，采取高、低含酸油混合煉，使原油酸值降到05mgKOH/g以下；

（2）減小油流的沖刷作用，在設計上要保證流體路徑呈流線形，減小拐彎、變徑和變向，保持表面平滑少死角，限度減少渦流；

（3）焊接管線用氬弧焊打底，減少焊疤；

（4）采用耐蝕材料。

廢機油煉油設備在進行使用的時候，需要注意很多方面的操作使用方法，例如這種設備在進行高溫狀態(tài)下的使用時，需要注意很多問題，才能保證設備外表不受強酸的腐蝕，保證設備的使用壽命。