常規法

常規法脫蠟即單靠冷凍結晶，然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設備。此法最簡單的是一次結晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結晶時間為48hr，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa，過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。

由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結晶時間為24hr，用濾油機進行次過濾，以除去大部分蠟質，過濾機壓強不超過0. 35MPa。濾出的油進入第二個冷卻罐中，繼續通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經兩次過濾后，油中蠟含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過濾的速率慢，勞動強度也較大。

冷卻結晶是在冷卻室進行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時間72hr，冷卻罐最終油溫為 6 -10℃。降溫速度開始 24 hr內，平均為2℃/h;以后24hr為0.5℃/h，24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過濾在過濾室內進行，室溫保持15-18℃，過濾時間為10-12hr，布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過濾速度是滌卡>維棉>棉布，脫蠟效果相當好。過濾油在做0℃ 冷凍試驗時，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過濾介質經受冷凍試驗的強度順序是，棉布>維棉>滌卡。

油脂的精煉工藝

豆油是我國大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主，是人類主要食用油脂，如果油料品質好，制取工藝科學，則其毛油的品質是較好的。一般游離脂肪酸含量低于2%，經過粗煉即能達到普通食用油的品質，其精制油的精煉工藝也較簡單。

大豆油的精煉工藝如下：

毛油——過濾——酸化——中和——分離——

水洗——分離——干燥——吸附脫色——過濾——

析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉成品油

廢輪胎煉油設備裂解始終在線連接到GC / MS。 聚合物在高溫下破裂，裂解產物被載氣從裂解室中引出，然后進入GC進樣口，從而進入GC / MS系統。 目前在薄脆餅干中通常使用三種類型的裝置，即熱線薄脆餅干，管式爐薄脆餅干和原位點薄脆餅干。 每個設備都有自己的優點和缺點。 然而，從形成具有高再現性的特征性強的熱解光譜的角度來看，裂解器應該追求以下主要目標：快速加熱速率; 減緩加熱過程中發生的連續分解; 高溫區熱解產物二次反應小，能快速導致樣品快速導致裂解產物進入高溫區; 裂解產物的分布清晰，光譜易于分辨; 裂解溫度的調節和控制易于實現，易于使用且易于清潔; 體積小于裂解產物的色譜峰的變寬。

廢輪胎煉油設備熱裂解是缺氧或惰性氣體中不完全的熱降解過程，產生液態，氣態烴化合物和固體產物（炭黑和鋼絲）。 通過裂解獲得的燃料油和固體產品作為能源銷售，市場前景良好。 裂解技術是廢舊輪胎回收有效的處理技術，代表了當今廢舊輪胎加工的發展方向。