分提理論基礎

油脂分提理論

在一定溫度下利用構成油脂的各種甘三酯熔點差異及溶解度的不同，把油脂分成固、液兩部分，這就是油脂分提(Fractionation)。

分提與冬化區別：

分提與冬化基于同一原理，但它們有不同的目的。

在冬化過程中，油脂在低溫下保持一段時間，然后通過過濾除去能使液態油產生混濁的固體。

油脂結晶分提是一改性的過程，它涉及物質組分較大的改變，并且提高獲得產品的物理特性。

甘三酯的同質多晶體：

高級脂肪酸的甘三酯一般有三種晶型α、β’ 、β。其穩定性為α〈β’ 〈β。

油脂結晶時容易取得β型還是容易產生 β’ 型的穩定晶型，主要取決于油脂的結晶習性。

棕櫚油分提一般形成β’ 型，穩定性佳，過濾性好。

油脂結晶過程：

熔融油脂的過冷卻、過飽和。

晶核的形成

脂晶的成長

晶核的三種成核現象：

大量液相中均勻成核

外來物質的異類成核

微小晶粒從母體晶核上剝離，并作為二次成核地晶核。

影響分提的因素：

油品及品質

晶種與不均勻晶核

結晶溫度與冷卻速率

結晶時間

攪拌速度

輔助劑

輸送及分離方式

油脂分提工藝：

油脂分提工藝按其冷卻結晶和分離過程的特點，分常規法、表面活性劑法、溶劑法以及液--液萃取法等。

現車間采用常規法分提，即干法分提。

在廢機油煉油設備的操作溫度確定精餾塔的每個部分的操作壓力之后，可以確定每個點的操作溫度。 從理論上講，在穩定運行的情況下，可以去除精餾塔中任何塔盤或汽化段的氣相和液相的初始值。

在塔中存在水蒸氣的情況下，大氣壓塔頂部的汽油蒸汽的溫度可以粗略地確定為在60點蒸餾油的溫度;當整個塔中的水蒸氣量不超過進料量的12時，側抽出板的溫度大致等于5點時油的溫度。

廢機油煉油設備的使用與分餾的操作溫度有直接關系。 因此，用戶應在執行設備操作時不時監測分餾溫度。如果太高或太低，有必要及時找到問題的原因以避免正常影響使用。

連續性煉油設備的節能。 在煉油工業中，蒸汽的用途廣泛分布在各種工藝中。提高蒸汽設備的效率可以直接降低整體能耗。冷凝水回收技術及其熱量也是連續性煉油設備蒸汽系統節能優化的重要方面。

蒸汽動力系統的節能優化，包括兩個方面：綜合設計節能和運行調整和節能。 綜合設計節能的主要方法有夾點分析法，數學規劃法和三步法。 主要的能源集成方法是聯合熱電聯產，采用燃氣輪機，鍋爐和工業加熱爐的熱電聯產技術。

操作調整和節能主要基于基于數學編程和各種智能搜索算法的調度技術。 目前，蒸汽動力系統節能優化的方法和手段主要包括多箱多循環運行調度技術，考慮管網運輸的運行優化技術，優化設計和運行集成建模優化技術。

廢機油煉油設備是一種環保設備，通過它的名稱就能看出它的生產是將廢機油經過一定的工藝處理加工成可利用的油，但是在這個過程中會有一些其他氣體的產生，為了避免對環境產生影響，我們要對煙塵排放進行一定的處理。

1、對于燃料（木材、媒）我們可設計兩道除塵系統（脫硫除塵器和水膜除塵器）主要是水蒸氣和CO2，除塵率達到95%以上，可完全達到規定排放標準。

2、在加溫裂解過程中，產生的C1—C4的烷烴類易燃氣體，如果直接排放會造成浪費。可以通過水封回收系統，把這些氣體輸送到爐膛充分燃燒，既環保又節約能源。

3、廢機油煉油設備進料系統可采用高強度無泄露裝置，密封性、性有保障，保證生產的進行。

通過以上的介紹，我們發現為了使廢機油煉油設備地生產更加環保，就可以參照著采取以上的這幾種方法措施，從而使生產更加環保，希望每個相關人員都要重視這些問題。