非臨氫降凝新工藝及裝置 我國大多數(shù)原油為石蠟基，石油產(chǎn)品中石蠟的烴含量較高，特別是在餾份較重的石油產(chǎn)品中，往往因含蠟多、凝點(diǎn)高，影響產(chǎn)品的使用.石油化工科學(xué)院自1980 年初開始了非臨氫降凝工藝的研究工作，以催化柴油為主要原料，取得了良好的效果，是一項(xiàng)新開發(fā)的工藝技術(shù)。

該工藝可以在常壓、不用氫氣的條件下，將重柴油中的蠟組份選擇性裂化而降低凝點(diǎn)，因而具有工藝流程簡(jiǎn)單、投資省和效益高的特點(diǎn)。 非臨氫降凝工藝的特點(diǎn) 幾年來非臨氫降凝的實(shí)踐，已顯示了它 具有許多特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，受到用戶歡迎。

1.非臨氫降凝流程簡(jiǎn)單、操作方便、建 設(shè)投資低 非臨氫降凝(包括伴氣工藝)原料經(jīng)加熱爐加熱到一定溫度進(jìn)入(或伴入液化氣)固 定床反應(yīng)器(一個(gè)或二個(gè))，反應(yīng)產(chǎn)物直接進(jìn)分餾塔，得到汽、柴油組分。氣體經(jīng)壓縮 生產(chǎn)部分液化氣及燃料氣。反應(yīng)壓力為常壓，對(duì)設(shè)備無特殊要求.

2.非臨氫降凝具有理想的產(chǎn)品分布和 良好的產(chǎn)品性質(zhì) 工業(yè)非臨氫降凝裝置的輕油收率為77，伴氣降凝的輕油收率為95%左右。而且柴汽比高，一般為1.9^-2.3，比催化裂化的柴汽比(約0.5) 要高得多。特別需要指出的是焦炭量極低，只有十萬分之幾，可以忽略，因此降凝得到的產(chǎn)品98%以上都可以作為商品。 非臨氫降凝汽油辛烷值(MON，下同)， 為79^-80，伴氣降凝汽油有的高達(dá)82，這是寶貴的高辛烷值組分。即有較高的調(diào)合辛烷值。 降凝柴油也有較高的十六烷值，高出催化柴油1o-20個(gè)單位，是較好的柴油調(diào)合組分。 氣體中干氣很少，主要是C3 C4組分，占97%以上;而C3 C4中又主要是烯烴，約占 氣體的60%^-70}，可作為石油化工原料。

3.非臨氮降凝有較高的經(jīng)濟(jì)效益 降凝有滿意的產(chǎn)品分布和優(yōu)良的產(chǎn)品性質(zhì)，而降凝原料是價(jià)值較低的重柴油組分，自然會(huì)有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

非臨氫降凝工藝應(yīng)用前景 我國多數(shù)原油含蠟量高，降凝工藝有廣泛的應(yīng)用前景。現(xiàn)提出以下可行的應(yīng)用方案。

1.降凝與催化裂化相結(jié)合 1)催化裂化與非臨氫降凝并不互爭(zhēng)原料，它們可以相輔相成，各得其所。降凝適 于處理較輕的瓦斯油，如常三線、減一線以及催化裂化重柴油等，這些原料在催化裂化裝置較難裂化;催化裂化則可加工較重的減壓瓦斯油。這樣，催化裂化可以減小循環(huán)比。擴(kuò)大處理能力。

2)催化裂化產(chǎn)品中汽油多，柴油少;而降凝產(chǎn)品中柴油多，汽油少。兩個(gè)裝置相 結(jié)合，可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)柴/汽比。

3)由于兩種工藝產(chǎn)品性質(zhì)相近，可以組成聯(lián)合裝置，共用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)和氣體壓 縮系統(tǒng)，如果降凝原料系常三線、減一線油時(shí)，分餾系統(tǒng)也可共用，即降凝產(chǎn)物直接引入催化裂化的分離系統(tǒng)。這就會(huì)使裝置組成進(jìn)一步簡(jiǎn)化，節(jié)約投資，降低能耗。