生產瓦楞紙箱的過程中，包裝紙箱都是將瓦楞紙板是通過膠合或是釘接工序接合而成的，紙板的質量決定了紙箱的質量，但是，由于機械制造過程中，個別工序控制不當，會造成紙板的缺陷。紙箱缺陷分為兩種：一種為可看見的，也就是外觀上的缺陷；一種為內在缺陷，能夠影響正常使用功能的。下面武漢耀發紙箱包裝為您介紹一下生產過程中容易出現的缺陷和解決辦法：

一、外觀上

1、紙板出現回色

又稱反黃。儲存在漿池內的漂白紙漿，經過一段時間后顏色變黃的現象。

原因分析：烘干機車速過慢，熱板溫度過高，白卡面紙被過分烘烤所致，膠液堿量過重。

解決方法：提高烘干機車速，減少白卡板在烘干機內的停留時間，適當減少膠液用堿量。

2、瓦楞紙板起泡

指瓦楞紙板的面、里紙局部出現一個個大小不一的原型鼓包小泡，它是另一種形式的脫膠。

原因分析：（1）瓦紙水分不平衡；（2）面紙未經預熱器直接輸入烘干機；（3）膠液粘度不夠；（4）涂膠輥與調量輥間夾有紙屑、膠塊；（5）涂膠輥不平衡或磨損。

解決方法：（1）更換瓦紙；（2）將面紙經過預熱器并適當調整預熱面積；（3）增加液粘度；（4）清除涂膠輥與調膠輥的雜物及膠塊；（5）校正涂膠輥或更換。

3、瓦楞紙板毛邊

是指瓦楞紙板縱切、橫切是紙板邊緣帶有大小不一的紙纖維毛邊。

原因分析:（1）分紙刀已鈍或刀刃有缺口；（2）上下刀咬合過深；（3）上下之間有間隙。

解決方法：（1）打磨或更換新刀；（2）調節上下刀重合至狀態；（3）將上下兩刀靠緊，用手轉動刀輪，靈活不傷刀為宜。

4、紙板上有黑斑

是指瓦楞紙板面紙出現的大量黑色斑點

原因分析：里紙中含有塑料成分，瓦紙在加熱過程中細小的塑料溶化即出現大小不等的黑色斑點。

解決方法：由于上述現象，原紙未經所有極難觀察，除選擇具有良好信譽品牌面紙。

二、功能上

1、瓦楞紙板回軟

是指紙板離機后，30~60s時含水率超過14%的一種現象。

原因分析：（1）膠中堿含量過大；（2）下線紙板堆碼重疊過高，紙板內蒸汽未得到充分散發；（3）紙板存放環境濕度過高；（4）哄干機溫度太低而車速又過快，低溫環境又造成干燥假象，堆碼后瓦楞變堆碼，紙板因之降低強度。

解決方法：（1）適當調整膠的用堿量；（2）采用井字形堆碼，堆碼高度不超過1.5米為宜,必要時可用鼓風機強制驅散紙板內的手汽;（3）對存放紙板的庫房開窗通風降溫,到場地撒石灰粉吸潮;（4）根據涂膠量、紙質、哄干機溫度,在確保紙板質量的情況下靈活掌握車速。

2、起泡

指瓦楞紙板的面、里紙局部出現一個個大小不一的原型鼓包小泡，它是另一種形式的脫膠。

原因分析：（1）瓦紙水分不平衡；（2）面紙未經預熱器直接輸入烘干機；（3）膠液粘度不夠；（4）涂膠輥與調量輥間夾有紙屑、膠塊；（5）涂膠輥不平衡或磨損。

解決方法：（1）更換瓦紙；（2）將面紙經過預熱器并適當調整預熱面積；（3）增加液粘度；（4）清除涂膠輥與調膠輥的雜物及膠塊；（5）校正涂膠輥或更換。

瓦楞紙板的外觀缺陷會影響整個紙箱的美觀，在一定的缺陷范圍能是能夠使用的，嚴重時會成為不合格的紙箱制品；而紙板功能上的缺陷是不合格的，因為含水率不達標、脫膠、倒楞缺陷的紙板會影響紙箱正常壽命和使用。