減粘裂化技術進展

1 傳統熱減粘裂化工藝的改進:

使用進料分布器、用固體顆粒作生焦載體、( `采用流化床裂化反應器、催化減粘裂化研究的進展1硒催化減粘裂化2催化加氫減粘裂化、3 減粘裂化原料中加入添加劑4 在減粘裂化原料中加入供氫劑

盡管減粘裂化裝置目前發展較快，延遲減粘和緩和減粘裂化等工藝的開發標志著我國減粘裂化工藝的進步，但我國特別是中國石油在減粘裂化裝置操作和建設方面還存在許多問題，主要表現在：(1) 轉化率不高、輕油收率低

2) 裝置操作周期短、結焦嚴重

反應器需要優化設計 新技術應用和開發力度不夠

減粘裂化是渣油加工的技術之一。傳統的減粘裂化技術裝置輕油收率低、結焦嚴重等問題比較突出，近幾年臨氫減粘和供氫減粘等工藝的開發日益受到人們的重視。減粘裂化裝置仍然是重油加工的手段之一，因此加快減粘裂化工藝裝置的開發與建設是解決重質燃料油生產和儲運的有效途徑，也是煉油廠提高經濟效益和社會效益的重要措施。

我們的優勢：

1、優化的工藝路線和工藝操作。

2、基于節能減排的深刻理解，我們擁有更好的解決方案和獨創的配套設施。它們體現在：廢水的徹底回收、側線余熱限度的換熱利用、機泵變頻的節能、加熱爐的獨特設計、改善了煙氣的回收，火嘴、吹灰等細節，使熱效率大幅的提升，可達90%。

3、重新設計的反應系統，獨創的篩板結構，反應更完全，量的中間餾分油收率及轉化率。

4、限度的控制各部件的生焦量，超長的運行周期。

5、先進的DCS控制系統?？刂瓶刂茽t溫、塔溫、液位、壓降。