東莞市威易得自動化設備科技有限公司的發展軌跡，是一部專注于攻牙機領域的技術進化史。2010 年成立初期，公司以臺灣氣動攻絲機經銷為起點，在市場一線積累了對螺紋加工設備的深刻認知。2012 年，公司注冊 “東莞市啟成五金工具有限公司”，正式開啟整套攻絲機的自主組裝生產與系統銷售，從設備經銷商轉型為具備初步研發能力的制造商。2014 年，敏銳捕捉到自動化趨勢的威易得進軍伺服電動攻絲機領域，次年升級為一般納稅人企業并更名為 “東莞市威易得自動化設備科技有限公司”，標志著其在自動化設備研發領域的戰略聚焦。
2019 年是威易得技術突破的關鍵節點。公司啟動核心技術攻關，針對傳統攻牙機在潤滑、排屑等環節的痛點，推出代自動加油（清渣）吹氣冷卻攻絲機。面對初代產品效果未達預期的挑戰，研發團隊迅速響應，通過吸納一線客戶反饋，僅 3 個月便完成第二代機型改造。2020 年 3 月，第二代成熟產品正式面市，以穩定的性能和顯著的加工效率提升獲得市場青睞。此后，公司持續以市場需求為導向，針對批量生產中發現的細節問題啟動第三代技術升級，如今第三代產品憑借的穩定性和工藝精度，成為行業內廣受認可的標桿產品，全過程彰顯了威易得 “以創新應對需求，以迭代提升品質” 的發展理念。
作為一家集研發、生產、銷售、售后于一體的自動化設備企業，威易得擁有 2000 平方米的現代化廠房，構建了從核心部件加工到整機裝配的完整生產線。公司現有在職員工 100 人以上，其中研發與技術團隊占比超過 20%，為產品的持續創新提供了堅實的人才支撐。憑借的生產管理體系，企業年銷售額穩定在 5000 萬元以上，業務覆蓋全國 30 余個省市，并逐步拓展至東南亞、歐美等國際市場。
在服務體系建設上，威易得建立了貫穿售前、售中、售后的全流程服務網絡。售前提供免費的技術咨詢與加工方案設計，針對客戶的異形件加工、非標定制等需求，由專業工程師團隊提供一對一解決方案；售中安排技術人員上門安裝調試，并開展操作培訓，確保設備與客戶生產線的適配；售后開通 24 小時響應熱線，配備專業維修團隊提供定期巡檢與故障處理服務，保障客戶的生產連續性。
威易得的標準化產品線涵蓋攻絲機、攻牙機、電動攻絲機、伺服攻絲機等四大系列，其中伺服攻絲機與電動攻牙機是其核心拳頭產品。伺服攻絲機搭載高精度伺服電機系統，可實現攻牙速度 0-200rpm 無級調節，扭矩控制精度達 ±5%，顯著提升螺紋加工的一致性，尤其適用于鋁合金、不銹鋼等硬質材料的高精度加工。電動攻牙機則以輕便靈活為特色，配備萬向運行架，支持垂直、水平及任意角度攻牙，攻牙半徑可達 1900mm，有效解決大型工件的加工難題。
公司第三代自動加油（清渣）吹氣冷卻攻絲機更是行業創新典范。該設備集成三大核心功能：一是自動供油系統，采用 “水滴式” 微量潤滑技術，相較傳統人工刷油節省 70% 攻牙油消耗，同時確保絲錐全程潤滑；二是同步吹屑清渣裝置，退絲時高壓氣流自動清除孔內渣屑，避免渣屑滯留導致的爛牙、斷錐問題；三是智能溫控系統，通過吹氣冷卻將攻牙過程中絲錐溫度控制在 60℃以內，延長絲錐壽命 30%-50%。經實測，該設備較傳統機型效率提升 50%，不良率降低至 0.3% 以下，成為汽車零部件、電子通訊等精密加工領域的設備。
針對機械制造中常見的異形件鉆孔、攻牙需求，威易得推出 “全流程定制化解決方案”。從客戶需求調研開始，技術團隊通過 3D 建模、力學仿真等手段，設計適配復雜工件的專用夾具與加工路徑；在設備制造階段，采用模塊化設計理念，可快速組合鉆孔、攻牙、倒角等多功能模塊，滿足多工序集成加工需求；交付前進行 100 小時連續運行測試，確保設備在極端工況下的穩定性。
典型案例包括為某醫療器械廠商定制的鈦合金精密部件攻牙機，針對鈦合金材料硬度高、加工易粘屑的特性，特別優化了進給速度與潤滑方案，實現 M2-M6 小規格螺紋的高精度加工，牙紋合格率達 99.8%；為某航空航天企業研發的多角度曲面攻牙設備，通過六軸聯動控制系統，成功解決了弧形工件表面的螺紋加工難題，加工精度達到 ±0.02mm，遠超行業標準。
威易得始終將技術研發作為企業發展的核心驅動力，累計獲得發明專利 3 項、實用新型專利 8 項，其中 “自動加油清渣一體化裝置”“伺服攻絲機扭矩自適應控制系統” 等核心專利，有效解決了行業長期存在的效率與精度痛點。公司建立了獨立的研發實驗室，配備三坐標測量儀、扭矩測試儀、振動分析儀等專業設備，確保新產品研發過程中的數據化驗證。
在產學研合作方面，威易得與廣東工業大學機電工程學院建立長期戰略伙伴關系，共建 “自動化螺紋加工技術研發中心”，圍繞伺服控制算法優化、智能潤滑系統開發等課題開展深度合作。近三年來，雙方聯合攻關項目達 5 項，其中 “基于機器視覺的攻牙精度在線檢測系統” 研發成果已實現產業化應用，該系統通過視覺傳感器實時采集螺紋圖像，自動判斷牙紋質量，顯著提升了加工過程的智能化水平。
從原材料采購到成品出廠，威易得構建了嚴苛的質量管控體系。關鍵零部件如伺服電機、減速器等均選用日本松下、德國西門子等國際知名品牌，并進行 進廠檢測；生產過程中，通過 MES 系統實現工序數據實時采集，每個加工環節均設置質量 checkpoint，確保產品可追溯性；整機裝配完成后，需經過 72 小時滿負荷運行測試、溫濕度交變試驗等 12 項嚴格檢驗，出廠合格率始終保持在 99.9% 以上。
2021 年，公司通過 ISO9001:2015 質量管理體系認證，標志著其質量管控水平邁入國際標準化軌道。此外，產品還獲得歐盟 CE 認證，滿足出口歐盟市場的與環保要求，為拓展國際市場奠定了堅實基礎。
威易得攻牙機已廣泛應用于機械制造、電子五金、汽車零部件、醫療器械等多個行業，成為提升加工效能的關鍵裝備。在汽車發動機缸體加工中，其伺服攻絲機可實現 M12-M24 大規格螺紋的高速加工，單孔加工時間較傳統設備縮短 40%；在電子通訊領域，針對 5G 基站鋁合金腔體的精密攻牙需求，通過定制化夾具設計，實現了 0.5mm 薄板的無變形加工，良率提升至 99.5%；在通用機械加工場景，電動攻牙機的萬向操作特性，有效解決了復雜工位的加工難題，尤其適合多面、多孔位的批量生產。
對于加工企業而言，威易得攻牙機帶來的價值體現在多個維度。首先是顯著的成本節約：通過提升絲錐壽命、減少人工干預，單臺設備年平均節約耗材與人工成本達 30% 以上；其次是效率提升：自動化程度的提高使一人可同時看管 3-5 臺設備，人均產能提升 200%；更重要的是質量保障：高精度加工能力幫助客戶減少次品率，尤其在高端制造領域，成為進入優質供應鏈的必備條件。
在可持續發展方面，威易得積極響應 “雙碳” 目標，其設備采用節能伺服電機，較傳統氣動攻絲機省電 60% 以上；自動潤滑系統減少攻牙油浪費，配合屑渣集中收集裝置，有效降低加工過程的環境污染，符合現代制造業綠色生產趨勢。
面對工業 4.0 與智能制造的時代機遇，威易得制定了清晰的發展戰略：短期聚焦攻牙機產品的智能化升級，開發基于物聯網的設備遠程監控系統，實現加工數據實時上傳與故障預警；中期拓展全自動磨刀機、智能夾具等配套產品，構建 “攻牙設備 + 刀具 + 耗材” 的一站式解決方案；長期目標是成為全球的螺紋加工自動化專家，通過技術輸出與海外布局，將 “中國智造” 的優質設備推向全球市場。
十五年磨一劍，威易得始終堅守 “以技術創新解決加工痛點，以匠心品質服務客戶” 的初心。在攻牙機這個看似細分的領域，公司用持續的技術深耕與產品迭代，證明了專注與創新的力量。未來，威易得將繼續以客戶需求為導向，在自動化螺紋加工領域精耕細作，為全球制造業的升級發展貢獻更多 “威易得方案”。