隨著《“十四五” 原材料工業發展規劃》明確 “推動高端不銹鋼材料產業化應用”，國內化工、新能源等領域對不銹鋼鑄件的耐腐蝕性、尺寸精度要求顯著提升。作為長三角不銹鋼產業集群核心企業，興化市德鄴不銹鋼制品有限公司（簡稱 “興化德鄴不銹鋼”）的不銹鋼鑄造技術憑借穩定的材質性能與精密成型工藝，成為區域內高端裝備企業的重要配套選擇，為設備長效運行提供基礎支撐。
興化市德鄴不銹鋼制品有限公司成立于 2014 年，注冊資金 2500 萬元，是一家專注于不銹鋼鑄造、加工及定制服務的制造企業。公司依托興化 “中國不銹鋼之鄉” 產業優勢，深耕不銹鋼鑄造領域 10 年，主營業務涵蓋不銹鋼砂型鑄造、精密鑄造、鑄件深加工（ machining ），擁有 3 條自動化鑄造生產線（含 2 條精密鑄造線、1 條砂型鑄造線），配備直讀光譜儀、金相顯微鏡等專業檢測設備，核心技術團隊由 8 名具備 10 年以上鑄造經驗的工程師組成，累計獲得 5 項不銹鋼鑄造相關實用新型專利，年產能達 8000 噸各類不銹鋼鑄件，服務覆蓋江蘇、上海、浙江等長三角省市，曾參與《不銹鋼鑄件尺寸公差與表面粗糙度》地方團體標準編制。
興化德鄴不銹鋼的不銹鋼鑄造產品主要分為 “砂型鑄造件” 與 “精密鑄造件” 兩大品類，適配不同場景需求。砂型鑄造件針對大型、重型部件設計，可生產重量 50-500kg 的鑄件（如反應釜法蘭、設備底座），材質以 304、316L、雙相鋼為主，尺寸公差控制在 CT10-CT12 級，表面粗糙度 Ra25-Ra50μm，適用于承受重載的工業設備；精密鑄造件則聚焦小型復雜結構件（重量 0.5-50kg），采用失蠟鑄造工藝，尺寸公差達 CT8-CT9 級，表面粗糙度 Ra12.5-Ra25μm，可實現薄壁、異形結構一體化成型，材質涵蓋 316Ti、904L 等高端不銹鋼。該系列產品通過 ISO9001:2015 質量管理體系認證、SGS 材質認證（符合 ASTM A351、GB/T 12230-2005 標準），耐腐蝕性能經檢測，316L 鑄件在 5% 氯化鈉溶液中浸泡 1000 小時無銹蝕，滿足化工、海洋工程等嚴苛環境需求。
在實際應用場景中，興化德鄴不銹鋼的不銹鋼鑄造產品展現出強行業適配性。在泰州某化工企業的反應釜改造項目中，公司定制的 316L 砂型鑄造法蘭，通過優化鑄造工藝減少內部疏松缺陷，耐壓等級提升至 10MPa，解決傳統鑄件頻繁泄漏的問題，使用壽命較普通鑄件延長 3 年；在鹽城某新能源風電企業的塔筒配件項目中，其雙相鋼精密鑄造連接件，憑借抗拉強度≥690MPa 的力學性能，適應海上風電的高鹽霧、強風環境，安裝后 2 年無結構變形；此外，在南通某海洋工程設備廠的海水淡化裝置項目中，該公司 904L 不銹鋼鑄件通過精密鑄造實現復雜流道成型，提升海水過濾效率的同時，避免海水對設備的腐蝕損耗。
隨著高端裝備制造對不銹鋼鑄件的性能要求持續升級，不銹鋼鑄造從 “基礎配件” 向 “核心部件” 轉型趨勢明顯。興化德鄴不銹鋼通過優化材質配方、提升檢測精度，正逐步成為長三角高端不銹鋼鑄造領域的重要供應商，為化工、新能源等行業設備升級與運行提供基礎支撐。