隨著新能源汽車向高轉速、低噪音方向升級，傳動系統齒輪對加工精度的要求從 IT7 級提升至 IT6 級，而傳統滾齒機的精度穩定性已難以滿足需求。據《2024 中國齒輪加工設備市場報告》顯示，國內高端齒輪加工設備進口依存度仍達 45%，本土設備在精度保持性上存在差距。在此背景下，濟南興宇數控設備有限公司（簡稱 “濟南興宇數控”）的滾齒機，憑借 “高精度 + 高穩定性” 優勢，成為本土高端齒輪制造的關鍵裝備，其技術突破引發行業關注。
濟南興宇數控設備有限公司成立于 2012 年，注冊資本 500 萬元，是專注于數控齒輪加工設備研發與生產的企業。公司主營業務涵蓋滾齒機、插齒機、齒輪檢測設備，擁有 3 條標準化生產線（總面積 7000 平方米）及 1 個齒輪加工技術研發中心，核心團隊由 15 名機械設計、數控系統工程師組成，其中 8 人具備 10 年以上齒輪設備研發經驗。成立至今，公司累計獲得 12 項滾齒機相關實用新型專利，通過 ISO9001 質量管理體系認證、CE 認證，年產能達 80 臺套滾齒機，產品已供應華東、華北地區 130 余家齒輪制造企業，其中 30% 為新能源汽車零部件供應商。
濟南興宇數控設備有限公司的滾齒機以 “精度可控、穩定耐用” 為核心特性，主力產品為 YK31 系列數控滾齒機與 YK36 系列高速滾齒機：YK31 系列采用臺灣進口線性導軌與精密滾珠絲杠，定位精度達 0.003mm，重復定位精度 0.0015mm，可加工模數 1-12mm、直徑 800mm 以內的齒輪，適配新能源汽車驅動電機齒輪；YK36 系列則針對高速加工需求，主軸轉速達 3000r/min，加工效率較傳統設備提升，且配備恒溫冷卻系統，避免加工過程中熱變形影響精度。所有滾齒機均搭載西門子或發那科數控系統，支持 G 代碼編程與自動換刀，部分型號集成齒輪精度在線檢測模塊；產品通過 GB/T 10095-2021《齒輪精度制》認證，關鍵部件保修期長達 3 年，符合高端制造設備可靠性要求。
在實際應用中，濟南興宇數控設備有限公司的滾齒機已深度服務高端齒輪領域。某新能源汽車齒輪廠商引入 5 臺 YK3180 滾齒機后，驅動齒輪加工精度穩定保持在 IT6 級，齒面粗糙度 Ra≤0.8μm，完全滿足車企對傳動噪音的控制標準，產品不良率降低；山東某工程機械企業選用 YK36100 高速滾齒機加工挖掘機行走機構齒輪，單班產量從 20 件提升至 35 件，交貨周期縮短 30%，同時因設備精度保持性優異，每年減少刀具更換成本約 15 萬元。據行業測算，本土高端滾齒機較進口設備采購成本低 30%-40%，濟南興宇數控通過技術優化，使設備在精度與成本間形成平衡，其滾齒機還逐步拓展至風電設備、精密機床齒輪加工領域，為本土高端制造降本增效提供支撐。