毛刷輥一般由金屬軸、刷絲附著體（塑料管、尼龍管等）、刷絲組成。 加工程序包括：車軸、套管（澆注）、采眼、栽毛、平毛。對特別異形毛刷輥在杌植栽毛無法完成的情況下，用手工栽植毛料。毛刷輥適用的5種行業：食品加工業，玻璃陶瓷業，金屬加工業，拋光清洗業，紡織機械。生產方法

1、直接植毛

這是傳統的一種方式，就是將尼龍絲、磨料絲直接種植在磨輥上。

優點：強度好，制造加工周期短。

缺點：植毛成本高，而且無法進行局部更換，是初期無奈的選擇。

2、尼龍套

優點：制作工藝簡單。現為耐高溫尼龍絲毛刷輥的主要生產方式。

缺點：如果用質量差的尼龍制造，尼龍的熱脹冷縮會導致尼龍變長，使輥體兩端的尼龍長出磨毛輥而頂住機器也會導致尼龍套脹裂，使整支磨毛輥報廢；使用騎馬釘種植刷毛，強度不高，容易脫毛；尼龍的強度不高，無法提高種植密度等等。

3 、纏繞式

優點：從國外引進的一種植毛方式，將磨料絲做成可以纏繞的金屬條上，然后纏繞在磨毛輥上，可以根據磨毛輥長短定制，現為磨料絲毛刷輥的主要生產方式。

缺點：由于磨料絲是卡在金屬條上，所以會導致抽絲（磨料絲被抽出來）的現象，強度不高，而且纏繞后只有兩端固定，所以中間很難做的緊，如果一端松掉的話，就會產生事故，新雙鋼帶纏繞較普通纏繞功能改進不少，但成本較大。

4、鋁合金刷輥-新型磨毛輥

優點：生產的磨毛輥，產用鋁合金筒拼接而成，可以定制任意長度的刷輥；高強度鋁合金基板可使植毛密度，而且產用前沿的植毛技術，不脫毛，更不會像尼龍產生崩裂，變長的現象；該輥體可以將動平衡校驗。

缺點：制造成本過高，對工人的技術要求比較高，不適合用金屬絲作為材料的毛刷輥的制造。

毛刷輥生產工藝

先將鋼軸切割成合適的尺寸，在機床上轉動毛坯，焊接、加固、校直，然后通過車床制作輥芯樣機;然后根據不同的要求，將輥芯管或放置在原型外部。直接注入模具，使毛刷輥體基本成型。將注塑或套管后的輥體毛坯在機床上按圖紙要求的尺寸進行精車，并根據不同的工藝要求進行后續加工，如對包膠輥芯進行精磨，并且軸頭需要制作不同的鍵槽或接口。

鉆孔植絨毛刷輥——使用數控沖孔設備對成品毛刷輥進行沖壓。孔的深度和密度根據不同的要求設置。將沖孔毛刷輥置于全自動數控簇絨機或半自動馬蹄簇絨機上進行簇絨作業;簇絨完成后，由滾筒式剪毛機剪斷，使毛刷輥表面的刷毛被剪斷。升級了。

螺旋纏繞式刷輥——又稱彈簧刷輥。首先采用自動條刷裝置生產條刷(不間斷)，然后平臺移動設備均勻纏繞在輥軸上，兩端采用氬弧焊焊接牢固。采用環繞式刷輥(彈簧刷輥)工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強的問題。然后是包裝。首先檢查刷輥，漏孔返回車間返工，測試每束刷毛的張力。選擇刷輥樣式時，必須考慮刷輥的所有選定元素。 》 要素。根據以下選擇條件，可以生產出適合任何生產線要求和環境的刷輥。

我們在清洗毛刷輥的時候,需要注意選擇合適的方式處理這些零構件,然后準備好相關的器材,這時候我們建議大家,盡量不要采用逆毛清洗的方式處理毛刷輥,不然是會引起氧化反應的,所以工作人員在這方面需要引起注意,并做好后期的維護措施,每次清洗之后都要采用面巾等工具,處理毛刷輥中的積水及污垢,在這過程中各位應該注意控制住用力的程度,否則是會引發各種問題的,所以情況嚴重的話還會,使得物件發生脫毛的現象,那么再來處理的話就會浪費不少時間,影響作業進度,與此同時各位工作人員還應當注意,每次清洗完毛刷輥之后,都要將其晾曬起來,不得采用特殊的燃氣導熱油爐將其吹干,這樣會使得毛刷達不到原有的柔軟度,所以的方式是將其自然烘干就行了.

商家在制造毛刷輥的時候,都是根據不同消費者的需求,從而打造出了結構不等的機件,那么我們在操作的過程中,應當結合機型的特點,從而分配好加工物料的量,避免使得毛刷輥處于負壓的狀態下作業,這樣是會降低它的使用性能的,所以各位工作人員在這方面需要高度重視,并控制好彈簧毛刷輥的時速,將它的壓力值設置在規定范圍內,從而起到節能的作用,常規的物件都是屬于自動條刷模式,因此當彈簧毛刷輥處于運轉下,那么大家應當維護好工作臺的穩定性,每次操作機器之前都要檢查它的纏擾部位是否正常,然后把這個裝置的兩端接頭都擰緊,確保它的密封性不會受到影響只有這樣才能夠使得毛刷輥加工出品質合理的物件,后希望消費者在購買磁粉探傷儀的時候,應該根據以上操作流程做好機器的測試作業.