螺旋管由于是堆放在室外的，而且在使用的時候，大部分都是埋在地底的，所以很容易腐蝕和生銹，為了保證管道的暢通，所以要求螺旋管要有較強的耐腐性。一旦管道被腐蝕，會造成油、氣的滲漏，不僅使運輸中斷，而且會污染環境，甚至可能引起火災，造成危害。1、防腐失效。管道在架設的時候要做好防腐工作或者直接使用防腐螺旋鋼管，管道遭到腐蝕的原因是因為管道的防腐層遭到了破壞。防腐層和管道表面一旦脫離，就會自然造成防腐失效。這也梯式我們在選購螺旋管時要選用防腐螺旋管。

2、外界條件的影響。主要是先看管道周圍的介質特性、溫度，以及管道周圍所處的介質是不是具有腐蝕性。因為介質腐蝕性的高低與土壤所含的各項微生物有著密切的關系。并且如果是長輸管道的話，土壤環境性質更加復雜。除此之外，管道所處環境的溫度也會影響螺旋管的腐蝕，如果溫度較高，腐蝕的速度也會加快，而溫度低則腐蝕速度減慢。

螺旋管特點：直縫焊管生產工藝簡單，生產成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

1、螺旋管特點：

螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100％，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。2、螺旋管及其標準分類：

承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83），采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

現在螺旋管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件一部分：鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）

3、螺旋管材質：Q23b,0C1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80 X95

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓，按螺旋形彎曲成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝進行內縫和外縫焊接而成的螺旋縫鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。

鋼卷在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

焊接完成后對于螺旋鋼管的焊縫及螺旋焊縫的相交接頭，要進行射線檢驗。每一根鋼管都要經過相應的靜水壓試驗，壓力采用徑向密封，試驗壓力與時間會由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格加以控制，并打印上試驗參數。

焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋管圓周上，所以螺旋管的尺寸精度高，強度也較強。同種規格壁厚下，螺旋鋼管能夠承受的壓力較大。而且因為是連續彎曲成形，所以螺旋管的定尺長度不受限制，長度可隨意定。

螺旋鋼管的焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過程中，該鋼管的主應力方向，即鋼管軸線方向的當量缺陷長度比直縫管小；其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。